Höchste Empfindlichkeit

- Oct 13, 2017-

Aufgrund unterschiedlicher Form, Material, Fehlererkennung und Tests Zustand des Werkstücks ist es notwendig, verschiedene Arten von Sonden in Ultraschall Fehlererkennung zu verwenden. Ultraschall-Sonden nach verschiedenen induktive Methoden klassifiziert werden können, und gibt es in der Regel die folgenden.

1 zu den Wellen-Typ in das Werkstück hergestellt es kann Longitudinalwelle Sonden unterteilt werden, transversale Welle-Sonden, Platte "Wellenlinien" (Lamb-Wellen) Sonden, kriechen Sonden und Oberflächenwellen-Sonden.

2 entsprechend der Strahlrichtung des einfallenden, können unterteilt werden in geraden Sonden und schrägen Sonden.

3 im Einklang mit der Sonde und der Oberfläche des Werkstücks in den Kupplung-Modus können unterteilt werden Kontakt Sonden und Flüssigkeit eintauchen Typ Sonden.

4 im Einklang mit der Sonde in den piezoelektrischen Chip-Materialien können unterteilt werden gewöhnliche piezoelektrischen Wafer Sonden und zusammengesetzte piezoelektrischen Wafer Sonden.

5 nach der Anzahl der piezoelektrischen Chips in der Sonde können unterteilt Einkristall Sonden, Dual-Kristall-Sonden und polykristallinen Sonden.

6 der Ausrichtung des Strahls Ultraschall können Fokus Sonden unterteilt werden und nicht Fokus-Sonden.

7 nach dem Ultraschall Spektrum können Breitband unterteilt werden und Schmalband-Sonden.

8 die Krümmung des Werkstücks kann unterteilt planar Sonden und Sonden Oberfläche.

9 spezielle Sonden. Neben allgemeinen Sonden gibt es eine Reihe von Sonden unter besonderen Bedingungen und für spezielle Zwecke.

Die Form der Sonde Chip ist in der Regel runden und quadratischen. Die Chip-Größe der Sonde hat Einfluss auf die Ergebnisse der Ultraschall Fehler-Erkennung und die folgenden Faktoren sind vor allem bei der Auswahl berücksichtigt

(1) semi-diffuses Winkel. Durch die Formel der Verbreitung Winkel des Wafers vergrößert, verringert sich des halbe Verbreitung Winkels Strahl Richtwirkung ist gut und die Ultraschall-Energie-Konzentration ist vorteilhaft für die Fehlererkennung.

(2) Fehlererkennung neben dem Feld. Die Formel in der Nähe von Feldlänge, die Größe des Wafers erhöht und die Länge des in der Nähe von Feld erhöht ist nachteilig für Fehlererkennung.

3 die Größe des Wafers, die Strahlung stark Ultraschallenergie, Sonde Nichtverbreitung Bereich große Sweep Spielraum, festgestellt, dass die Kapazität der Langstrecke Mängel verbessert.

Zur Verbesserung der Effizienz der Fehlererkennung, die Inspektion des Werkstücks mit großen Fläche ist es ratsam, große Chip Sonden zu wählen; um das Werkstück mit einer großen Dicke zu erkennen, ist es ratsam, die großen Wafer-Sonde wählen, um den Defekt der Langdistanz effektiv zu finden. Für kleine Werkstücke sollte zur Verbesserung der quantitative Genauigkeit der Positionierung der Mängel, kleine Wafer Sonden gewählt werden; Um die Kupplung zu reduzieren, ist es ratsam, kleine Wafer Sonden auszuwählen.

Bei die Erkennung sollte so weit wie möglich um den Ultraschall Strahlachse und defekte senkrecht, so dass die Wahl der Winkel nach dem Objekt Erkennung in der Art von defekt, Position und die zulässigen Fehler Erkennung Bedingungen, die Verwendung von existieren kann Reflexion, Brechung Gesetz und damit verbundene Geometrie wissen, wählen Sie den entsprechenden Winkel der Sonde. In der transversalen Welle Erkennung der K-Wert der Sonde wird als Beispiel genommen, die Brechung Winkel hat einen großen Einfluss auf die Empfindlichkeit, die Richtung der Strahlachse und der Abstand der ersten Welle (Mosse, den Basispunkt). Für den Nachweis von Stahl Werkstück mit Plexiglas schrägen Sonde, die β = 40° (k = 0,84) hat die höchste Übertragungsrate, die die höchste Empfindlichkeit ist. Es ist bekannt, dass der K-Wert ist groß, der β-Wert ist groß, der Schallweg einer Welle ist groß. Wenn die Werkstück Dicke klein ist, sollte daher der größeren K-Wert gewählt werden, um der Schallweg einer Welle zu erhöhen und in der Nähe von Feld-Erkennung zu vermeiden. Wenn die Werkstück Dicke groß ist, sollte der kleinere K-Wert gewählt werden, zur Verringerung der Dämpfung, verursacht durch die übermäßige akustische Weg, der leicht zu den Defekt in der größeren Tiefe zu finden ist. Schweißnahtprüfung wird auch sichergestellt, dass das Fernlicht die gesamte Schweißnaht Abschnitt Scannen kann. Für eine einzelne Seite Schweißen der Wurzel ist nicht geschweißt, sondern auch zu prüfen, das Problem der Endwinkel Reflexion, sollte k = 0,7 ~ 1.5, da k<0.7 or="" k="">1.5, die Reflektivität der Endwinkel ist sehr gering, das ist einfach entgehen lassen.